十堰烘干线品牌企业 光辉节能科技

网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

采用热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.H20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg1水设备占地面积约3.5m2。

单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途家具烘干机不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

分体型烘干机A系列产品介绍:

　　1.产品体积少，运输方便，安装方式灵活。可以根据工程的具体实况，设计产品尺寸，安装方式等。

　　2.适合在原有旧式燃料(烧煤、烧柴)烘房的改造和隧道烘干线等特殊烘干形式使用。

　　3.除湿、烘干、制冷、排湿、通风换气为一体智能化烘干除湿设备。

　　4.使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。

　　5.适合70℃以下温度各种烘干除湿脱水模式，干燥稳定，质量好、卫生。

　　6.机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。

　　7.满足大温差、梯度温度流水线烘干工艺要求。

使用菊花烘干机，能大批量对菊花烘干加工，提高了效率，减轻了菊农的劳动量;使用菊花烘干机烘干均匀，无死角，菊花干燥**，无损耗，加工后的菊花可以存放包装销往各地，促进菊花生产加工向产业化方向发展。模块化设计，工厂流程管理，是农民发家致富的好项目。胎菊鲜花要分层放置，每层鲜花摆放厚度不得*过10厘米，烘干温度不得*过65℃。整个烘干过程不得翻动鲜花。干燥程度的掌握，以用手捏花蒂成粉即可。烘干后的干花立即装入密闭的塑料袋（食品用聚塑料袋）中，袋内各放入 一袋干燥剂和一袋剂。然后，尽可能排除塑料袋内的空气，将塑料袋密封后避光保存。